贝博官网地址dian5食品机械设备

　　1、P1我国尚未制定食品机械分类标准。目前主要按两种方式进行分类：一是根据原料、产品类型分类；二是根据设备的操作功能分类。

　　1、P3食品加工机械设备用材在机械性能方面的要求：除了强度、刚度和硬度以外，还要抗疲劳、耐磨性、耐高温耐低温。

　　2、P3食品加工机械设备用材在物理性能方面的要求：材料的相对密度、比热容、热导率、软化温度、线膨胀系数、热辐射波普、磁性、表面摩擦特性、抗粘附性等。

　　3、P3食品加工机械设备用材在耐腐蚀性能方面的要求：食品机械与食品的接触面材料应耐酸碱等腐蚀。

　　4、P4食品机械设备常用的钢铁材料特点：普通碳钢和铸铁耐腐蚀性都不好，一般用于设备中承受载荷的结构。食品工业可以涂搪瓷的钢铁容器。现在代替搪瓷材料的有各种无毒树脂涂料。

　　5、P4食品机械设备常用的不锈钢材料的特点：不锈钢的基本成分为铁-铬合金和铁-铬-镍合金，还可添加元素。成分不同，耐腐蚀性能不同。含铬12%以上可抗各种腐蚀，但铬一般不超过28%。我国现有国家标准对不锈钢标识的基本方法P4。食品机械中，耐腐蚀要求较高的接触表面材料，多采用316型或316L 型不锈钢。

　　6、P5食品机械设备常用的有色金属材料的特点：主要是铝合金、纯铜和铜合金等。铝合金具有耐腐蚀和导热性能、低温性能、加工性能好以及重量轻等优点。适用的食品种类主要是碳水化合物、脂肪类、乳制品等。纯铜亦称紫铜，热导率特别高，常用作热导材料，制造各种换热器。纯铜及铜合金一般不用于直接接触食品。

　　7、P5食品机械设备常用的非金属材料的特点：主要是塑料。还是用各种天然和合成的橡胶。塑料优点：（1）密度不大，（2）机械加工余量少，生产成本降低，（3）化学稳定性高，（4）耐摩擦性良好，（5）良好的吸收噪音和隔音性能，（6）好的耐振性和抗附着性。缺点：耐热性和导热性低；在液体环境中工作，有老化和膨胀的趋势等。

　　（2）无菌灌装设备中和产品直接接触的管道应采用符合标准要求的不锈钢卫生钢管及管件阀门，管道控制阀采用易于清洗和杀菌的卫生型阀门结构。

　　（4）任何与产品接触的轴承都应为非润滑型。润滑型轴承如处于产品区域，轴承周围应具有可靠的密封装置以防产品被污染。

　　（5）产品区域应与外界隔离，在某些情况下至少应加防护罩以防止异物落入或害虫侵入。工作空气过滤装置应保证不得使5um以上的尘埃通过。

　　带式输送机的工作原理是，绕在两滚轮（或齿轮）上的输送带在驱动滚轮（或齿轮）的作用下借助于其与驱动滚轮间的摩擦力（或张力），产生连续运动，输送带又依靠其与物料及物料间的摩擦力将物料从一端输送到另一端。

　　带式输送机广泛用于食品工厂的连续输送机械中，常用于块状、颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。

　　2、P20斗式提升机，根据用途可分为倾斜式和垂直式两种。垂直式提升机主要由料斗、牵引带（或链）、驱动装置、机壳和进、卸料口等组成。

　　在食品连续化生产中，有时会要求将物料从地平面运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同高度对物料进行加工处理。此类输送大多采用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。

　　它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆作平移运动类似。

　　螺旋输送机是一种不带挠性构件的连续输送机械。它主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。通过螺距变化和配合适当的螺旋叶片还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。

　　对于输送带的一般要求是强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好和耐磨性好。

　　用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粒状、小颗粒等物料的输送。

　　当运送韧性和可压缩性物料时，宜采用叶片式或齿型螺旋，它们往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。

　　1、P32离心泵的级数压头关系：离心泵有单级和多级之分。单级离心泵能获得的压头有限，一般能满足近距离和没有特别压头要求的输送。一般的卫生泵多属单级离心泵。要求由泵提供高压头平稳输送条件时，可以采用多级离心泵。膜分离系统中常采用多级离心泵。

　　2、P33螺杆泵的结构、操作特点：螺杆泵利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体。单螺杆是一种内啮合的密闭式泵，它是利用装在橡皮套内旋转的螺杆，使液体由螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过挤压作用使料液吸入并向泵的另一端压出。

　　在食品厂中使用较多的是外啮合齿轮泵。它主要由一对齿轮、泵体、泵盖及密封紧固件等组成。齿轮靠两端泵盖密封，并由泵盖上轴承支撑。

　　齿轮泵具有结构简单、重量轻和工作可靠等优点，故应用广泛。但要求被输送的液体必须具有润滑性，否则齿极易磨损，甚至发生咬合现象。齿轮泵的缺点是效率低、振动和噪声大。

　　4、P34柱塞泵的结构、操作特点：柱塞泵属于高压往复泵，结构与工作原理与往复式压缩机相似（图2-62），是食品工业中使液体获得高压的泵。

　　柱塞泵有单柱塞泵与多柱塞泵之分，食品工业中应用的多柱塞泵以三柱塞泵居多。三柱塞泵较单柱塞泵的输出流量平稳。

　　8、P36柱塞泵在食品加工中的应用场合：在食品工业中使液体获得高压。在食品工厂中有两大用处：一是作为压力喷雾雾化器的供液泵用，二是作为高压均质机的加压泵。

　　1、P46压缩机在食品工业中的应用：压缩机是用于压缩气体的机械设备。食品工厂不乏需要压缩空气或气体的场合。例如，罐头反压杀菌、气流式喷雾干燥、蒸汽压缩制冷、热泵蒸发等许多工艺都要使用压缩机。压缩机的形式种类繁多，但至今为止，食品工业中最常见的仍然属往复式压缩机。

　　2、P48真空泵在食品工业中的应用：真空泵在食品工业上有着极为广泛的应用。许多食品单元操作，如过滤、脱气、成型、包装、冷却、蒸发、结晶、造粒、干燥、蒸馏以及冷冻升华干燥等都采用线水环式真空泵的应用场合：食品工业上常用于真空封罐和线水力喷射泵的特点、系统构成与应用场合：它由喷嘴、吸气室、混合室、扩散室等部分组成。

　　水力喷射器的主要优点：（1）兼有冷凝器及抽真空作用，故不必再配置线）结构简单，不需要经常检修；（3）适用于抽吸腐蚀性气体；（4）安装高度较低，与浓缩锅的二次蒸汽排出管水平方向直接连接即可；（5）与冷凝器-真空泵组合系统相比，获得相同二次蒸汽排除能力所需的功率消耗小。其缺点是：

　　由于循环冷水中本身带有不凝性气体，因此，水力喷射泵不能获得高真空度，并且真空度随水温升高而降低。

　　5、P52影响水力喷射泵系统真空度的因素：系统能获得的真空度与水温和水与二次蒸汽之比相关。相对于水与蒸汽之比，温度对真空度的影响更大些。

　　1、P57食品工厂可利用机械设备进行清洗的对象类型：食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。

　　2、P57机械设备清洗的原理方式：各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。物理学原理主要利用机械力（如刷洗、用水冲等）将污染物与被清洗对象分开；而化学原理是利用水及清洗剂（如表面活性剂、酸、碱等）使污染物从被清洗物表面溶解下来。

　　从机械结构上来说，这类清洗机的主体是滚筒，其转动可以使筒内的物料自身翻滚、互相摩擦并与筒壁发生摩擦作用，从而使表面污物剥离。

　　其清洗原理是用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤的条件下，加速去除表面污物，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。

　　1、P62洗瓶机运用的洗瓶方式：清洗方法除了浸泡、喷射、刷洗三种基本手段以外，一般还需加热和洗涤剂等物理和化学手段的辅助。

　　洗罐机是用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进行清洗的机械设备。洗罐机分空罐清洗机和实罐清洗机。

　　实罐加工（排气、封口和杀菌）过程中，由于内容物的外溢或破裂外泄，会使实罐（尤其是肉类罐头）外壁受到污染，所以需要在进行贴标或外包装以前加以清洗。

　　这种洗瓶机主要利用了刷洗、浸泡和喷射三种方式对瓶子进行清洗。由于需要浸泡、并在同一区域进行冲洗，所以瓶子需要在同一截面上反复绕行，因此，设备高度较高。由于进瓶和出瓶分别在机器的两端进行，因此，双端式洗瓶机生产卫生条件较好，且便于生产线的流程安排。但这种类型的洗瓶机的输瓶带的利用率较低（有的只有一半），因此，设备的空间利用率也低，从而占地面积较大。

　　与双端式自动洗瓶机相比，单端式洗瓶机仅需一人操作，输送带在机内无空行程，所以空间利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近，从卫生角度来看，净瓶有可能被脏瓶污染。所以，现在一般不采用。

　　（1）旋转圆盘式清洗机：结构简单，生产率较高，耗水、耗蒸汽较少。其缺点是对多罐型生产的适应性差。

　　（2）滚动式洗罐机：优点是效率高，装置简单而体积小，并且在一定范围内可通过调整栏杆和喷嘴位置，适应不同的空罐清洗。其缺点是空罐的进机有一定高度要求。

　　（3）LB4B1型空罐清洗机：这种型式的洗罐机适用于镀锡薄钢板制成的三片罐清洗。它的输罐系统由一条链带式输送机、一对水平转盘和一条磁性带式输送机以及导罐栏杆等构成。清洗过程采用55~80℃的热水对内壁进行冲洗，并以热风吹干。通过对导罐栏杆的距离调整，可适应不同大小的清洗罐型。

　　（4）GT7D3型空罐清洗机：这种清洗机用于成捆空罐的清洗。其工作过程如下：成捆罐口向下的空罐，由人工放置在设备右端进口处的网带上。在网带自右向左的输送过程中，空罐先后通过初、终两个洗区，先后受到高压热水的喷洗，最后由左端出口送出。由于输送空罐的是网带式输送装置，因此，这种洗罐机对罐型的适应性较强。但与洗罐机相比，它的体积较大。

　　1、P68 CIP的含意：CIP（cleaning in place）是就地清洗或现场清洗的意思。它是指在不拆卸、不挪动机

　　械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。

　　2、P69 CIP清洗的特点：（1）清洗效率高，（2）卫生水平稳定，（3）操作安全，节省劳动力，（4）节约清洗剂、水、蒸汽等的用量，（5）自动化程度高。

　　固定式指洗液罐是固定不动的，与之配套的系列部件也保持相对固定，多数生产设备可采用固定式CIP 系统。

　　移动式通常指只有一个洗液罐，并且与泵等构成一个可移动单元的CIP装置，多用于独立存在的小型设备清洗。

　　5、P74 CIP系统的控制方式：可以用手动方式，或用自动方式，还可以用手动控制和自动控制结合的方式。

　　6、P69 CIP系统的构成：通常由清洗液（包括净水）贮罐、加热器、送液泵、管路、管件、阀门、过滤器、清洗头、回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。

　　7、P69 CIP的清洗对象：一般说来，输送食品的管路、贮存或加工食品用的罐器、槽器、塔器、输送工具，以及各种加工设备都可应用CIP方式进行清洗。CIP特别适用于乳品、饮料、啤酒及制药等生产设备的班前、班后清洗消。