织物在基层（substate）面上产生肉眼可见的清晰的纹理 、波纹。产生纹理 、波纹的原因有 ：

　　2、粘接剂 、纤维分布不均匀（例如 ：经线与纬线交会处纤维含量大，粘接剂含量小；其余地方则相反）；

　　3、绝大部分热塑性塑料的线性热膨胀系数，至少比纤维（如：GF、CF、aramid）大一个数量级，导致局部产生可变体积收缩；

　　即使费大力气使制品达到了A级表面精度，但制品存放（特别是存放在恶劣环境里）不久后，其表面性能会降解，“A级”会不翼而飞。且看一实例：

　　Audi A6轿车的前发动机罩 ，是喷漆的先进纤维（织物）复合材料，达到了A级表面精度。但喷漆后存放在温度为70℃、62％相对湿度的环境里，一周后肉眼可观察到制品表面上隐约的经、纬线纹理 ，但不能定量表述，以及不规则的桔皮纹——而这与A级表面精度无关。

　　提高复合材料制品的表面性能的方法很多，例如：粘接、模内涂层、喷胶衣、打底漆、喷漆、火焰处理 、等离子处理 、电晕放电 、flocking工艺和气相氟处理等。总的来说该技术研究方向大致分为三个方面：

　　3、借助于光学测量仪（如：表面光洁度仪 、Wavescan Plus仪）等，准确地测到具有A级表面精度制品的技术参数。

　　为了使树脂充分浸渍纤维 ，提高制品的强度和表面性能 ，采用不同形式的纤维（如：织物 、非织物和特种表面毡等），不同形式的填料（如有必要的话，如 ：棒状填料[硅灰石 ]、片状填料[云母]）相配和，达到最佳匹配(效果见表1)。采用低糙度树脂，树脂与纤维精确匹配，并进行联机喷漆。有的制品喷漆前进行清洗，如：火焰或等离子体处理。制品表面涂覆底漆（一般为双组份胶衣），这样可掩蔽表面波纹，并提高制品表面与胶衣之间的粘接强度。接着喷透明胶衣。采用水剂漆进行着色，着色方法有：喷漆、静电粉末涂层和浸涂。喷漆可提高制品的热变形温度和热膨胀系数。喷漆方法有：离线喷漆，物理干燥；联机喷漆，采用单组份漆或双组份漆（温度较低）。有的 RTM制品可喷着色胶衣。有的SMC制品采用模内涂层(IMC)技术。

　　实践说明，在模塑过程中SMC制件的反应收缩率(s)，是施加于它的模压压力(v)和模内温度(t)的函数，即s=f(v,t)。也就是说，s随着v的增大而增大，随着t的增大而减小。下面附带介绍一种预处理工艺。

　　气相氟处理 (gas fashion fluorination)是新近才出现的较新颖 、先进的表面预处理工艺 。氟是最活泼的非金属元素，自然气相氟的化学性也非常活泼。塑料、复合材料制品的表面能（[注1]）很低(40mN/m)，低于喷漆、flocking等表面处理工艺所需的表面能（[注1]：两相材料在界面上粘接得牢固，其先决条件之一是彼此都必须具有足够大的强度——表面能）。补救的办法是表面处理以前进行预处理。后者的作用是提高制品的表面能、表面活性、改善表面形状和降低浸渍角。而气相氟处理正好起到了这些作用。该工艺不受制品的限制，可处理三维制品；可联机(在线)或离线处理 (与产品的生产情况一致 )。其重要工艺参数有：

　　下面举三个实例：PP—EPDM气囊盖气相氟处理后喷水剂漆；某车的后挡板的内面气相氟处理后达到A级表面精度 ；PP／PE内饰件采用了气相氟处理。

　　如上所说 ，织物增强塑料制品的表面势必产生纹理、波纹，于是就喷漆。喷漆可使微细结构光滑，产生高光泽。但是欲盖弥彰，实际上漆与基层隔绝，反而使粗结构（波纹）更清晰。这样喷漆后波纹仍然影响表面质量。怎么办呢?借助于光学测量仪（如：表面光洁度仪 、Wavescan Plus仪等），可定性或定量地测波纹的类型，系统、准确地测到已喷漆的制品的材料参数（如：基材类型、织物精细度、纤维含量）、技术参数（压力、温度等）对纹理发展的影响。从而探索到制品达到A级表面精度的目的。

　　SMC制品脱模后利用氧化剂进行表面处理（原文：power，可能有误）。涂覆导电底漆，再涂覆胶衣。为适应阴极浸涂工艺的要求，宜利用胶衣使SMC制品具有一定的表面张力。法国 Inoplast公司的低密度、挠性的导电SMC——具有耐高温、不降解、尺寸稳定性好、膨胀系数与其他材料相近、纯静电喷漆性能好等优点，采用联机阴极浸涂工艺。另外，为达到A级表面精度，有的制品表面涂覆一层厚11μm的丙烯酸粉末涂层。有的A级表面精度的树脂糊的配方是：低收缩树脂100份，三水和氢氧化铝（填料）100份 ，玻璃纤维 30％（[注]：这是低收缩 、A级表面精度混杂树脂，Reichhold GmbH出品)。

　　下面介绍经耐候试验后仍达到A级表面精度的、已喷漆的手糊成型环氧树脂层压板的横断面结构，共有三层 ：

　　2、中间层。分为3层，(1)玻纤毡 ；(2)单重较小的纤维织物 ；(3)无纺布（随机纤维层），至少1层 ；

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