》（征求意见稿）和起草说明。 现向社会公开征求意见 ， 征求意见截止时间为 2023 年 10 月 10 日。

　　我们知道，硝化反应作为一类不可或缺的基础化学反应，其在工业生产中存在巨大的安全隐患，是化学工业的“难点”和“痛点”。欧世盛 团队应用流动化学设计反应路线，在硝化反应动力学测试、低温下保障安全性的情况下取得反应动力学模型、危险性评价等方面做了大量研究工作，以构建安全反应工艺。此外，对于 微反应器以及 连续流化 学合 成技术和相关设备 ，在线检测、传感器及应用型自动化装置为主的平 台 型技术已经深入研究多年，且有大量连续流微反应设备商业化应用 。

　　相较于高压间歇加氢釜等传统反应器，连续流微反应器可利用其微通道优势解决气-液-固三相界面接触面积小、相间传递速率低等问题，其高效的气液传质效率与平推流特性还可实现高选择性脱保护，并显著缩短反应时间。

　　此外，加氢脱保护通常需在一定压力下进行，以增加氢气在溶剂中的溶解度及其在催化剂表面的吸附程度，故存在一定操作危险性，而连续微反应器凭借其体积小、持液量小、氢气滞留量低等优势可实现安全可控的生产目的。

　　连续微反应加氢技术具有过程安全性高、反应时间短和催化剂成本低等特点，相比传统的釜式加氢具有哪些明显优势？以脱苄基反应、硝基还原案为例，请点击视频了解……

　　流动化学微反应工艺已经在精细化工领域成为关注的焦点，微反应器的独特点就在于，可以提高混合效果，提供精确的温度控制，并大大缩短工艺筛选和工艺放大的周期。

　　与传统的间歇式方法相比，微反应器不仅可以提高反应性能，还可以提高安全性。由于微通道的孔径极细，传热效率高，可以安全地进行间歇实验中的一些危险反应，如硝化反应、氟化反应、叠氮化物反应、氧化还原反应等。

　　欧世盛科技的流动化微反应解决方案，基于将微化工底层技术与合成工艺的结合，构建流动化微反应的工业级解决方案。通过多样化的流动化学产品线不断满足更多的反应需求。

　　欧世盛方案从流动化学的“心脏”——稳定无脉动的高压输液泵开始，到“插拔式”微反应器的微反应合成平台、g级、kg级及放大的微反应连续加氢平台、微反应连续流臭氧平台、连续气液&液液分离设备、反应动力学设备、全自动气液性质测定仪，1-16通道全自动催化剂评价装置以及公司最新的自动配液及连续微反应多通道（间歇）合成工作站平台等设备。

　　集合在线检测、传感器及应用型平台方案，帮助越来越多科研机构、精细化工企业解决研发生产过程中的瓶颈问题，使越来越多的危险反应工艺向着绿色、安全、高效和可持续化方向发展。