当我们选择高压反应釜时应该考虑哪些基本要素呢？这里我们来具体讨论一下，这几个基本点必须要考虑到，即容积、压力、釜体材质、搅拌器类型（包含搅拌桨选型）、釜体材质、加热方式等。

　　1、首先是确定所需高压反应釜的容积。看是生产还是实验需求。生产型高压反应釜一般容积比较大，一般100L以上居多，实验使用的大多10L以下。无论是实验用高压反应釜还是生产使用的，或者是中试的，都可以按需定制。在选购时可按实际需求容积。

　　2、再是需要订购的高压反应釜所需达到的工况压力。如果仅是在常压条件反应使用的，反应过程中不会产生高压的，则可选低压反应釜，没有必要选择高压的，高压反应釜一般制造成本比低压的要高，价格也要贵一些。如需高压反应条件，反应过程中会产生高压，则须选购不锈钢或耐高压反应釜，具体根据实际使用压力选择合适的釜体，可选釜体材质众多，有标准为不锈钢，钛材表，哈氏合金，蒙乃尔合金，因科镍，锆材等可供选择。

　　3、要明确反应物的两个特性，粘稠度及酸碱度。反应物质的粘稠度是决定选择高压反应釜搅拌器类型的决定性因素，如果反应物质的粘稠度比较高，则需要选择搅拌器的搅拌扭矩大的，反之则选择小的。反应物质的酸碱度决定选择什么材质做釜体，有许多耐酸碱的釜体材质可供选择。

　　4、考虑反应釜加热方式也是很重要的。一般的高压反应釜加热方式有电加热，夹套导热油加热，夹套循环水加热等方式，我们在选择加热方式时，应根据实际对反应温度的要求而定，不同的加热方式它所能够达到的最高温度不同，保温效果也不一样，温度变化幅度也不一样。