）是用途于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，结构由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，今天淄博厂家王工介绍搪玻璃反应釜搅拌器及搅拌原理和其上的搅拌轴安装方法：

　　由上图知，搪玻璃反应釜构造结构由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，其中搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动，控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

　　搪玻璃反应釜搅拌器主要由旋转轴及装在轴上的叶轮，及辅助部件和附件（如密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等），搅拌原理图如下：

　　搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散，也是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。所以，搪玻璃反应釜的搅拌原理是用以实现如下四个目的原理：

　　注：搪玻璃反应釜搅拌器主要型式有搪玻璃框式搅拌器、搪玻璃锚式搅拌器、搪玻璃桨式搅拌器、搪玻璃叶轮式搅拌器、搪玻璃推进式搅拌器以及类型的搪玻璃搅拌器。

　　1、在搪玻璃反应釜内部铺上软垫，并且将搅拌器放在反应釜的软垫上，接着将盖子吊装到预定位置，搅拌器上端从反应釜顶部盖的接孔中伸出，然后将密封件（机封或填料密封箱）套入搅拌器的搅拌轴上；

　　3、将搅拌器和密封件的同轴度和垂直度分别调整好，在达到技术规定后安装要求让搅拌轴缓慢转动，注意观察期搅拌情况查看它的运转是否灵活，在确保搪瓷反应釜搅拌器运转没有异常情况后才可以按下发动机按钮；

　　4、调整机座螺母使搅拌轴与顶盖中间同心平面垂直，再调整密封件与搅拌轴的同轴度及垂直度，达到技术规定要求后，使搅拌轴缓慢转动，在这个时候继续观察期运转情况，观察的时间需要合理控制，不能过长。如果在观察过程中发现搪瓷反应釜搅拌器存在异常问题需要及时检查并进行调整。

　　在使用后期对搪瓷反应釜进行检修、润滑、保养工作时，也要对其搅拌器做一下润滑工作，尤其是负责运转的零部件、紧固件等等，都要做好相对应的润滑，紧固工作，避免零部件出现故障而导致搅拌器无法正常运转。

　　搅拌轴径向摆动量确认操作：在静止状态下，切断搪玻璃反应釜电机电源，打开电机后罩，用手转动电机风叶，使电机主轴通过减速机带动搅拌轴转动。在机械密封处用百分表测量搅拌轴的径向摆动量，测量三次。

　　2、用干净的软布擦干净动环的O型圈及动、静环表面异物，并按罐内介质的使用要求选用润滑油涂少许量在表面。

　　4、安装固定机械密封底座及固定环，并调整搅拌轴上固定环内六角紧定螺钉，使机械密封的弹簧均匀受力，保证机械密封的动、静环端面紧密结合待总装完工试车。

　　5、如有平衡罐按要求定在机架上，接通密封液进出口与机械密封的管路，连接氮气瓶、减压器与平衡罐的管路，试静压符合要求后接通水夹套，通冷却水待整机试车。

　　6、当搪玻璃反应罐内介质温度在80℃以下时在冷却槽内加油进行冷却、加油的型号应不影响罐内物料质量，一般应有较高的汽化热、干净无任何杂质，有良好的润滑功能。当介质温度高于80℃时，底冷却水套及冷却槽进行循环水冷却。