4月3日，记者来到湾坞半岛青美新能源循环经济低碳产业园，技术人员在各自岗位有序地忙碌着。走进自动化车间，5万吨三元前驱体、2万吨磷酸铁锂正极材料生产线高速运转，全力赶订单。

　　“一季度，三元前驱体产量创历史新高，同比增长超450%；销售额达3亿多元，同比增长超300%。”福安青美能源材料有限公司副总经理、青美园区创新研发板块总负责人雷杰介绍。

　　“双增”的背后是完整产业链的溢出效应。该产业园着力于打造世界领先的镍资源新能源材料全产业链，尤其是在研发新一代高镍三元前驱体等方面取得多项关键技术突破。

　　正极材料是锂电池四大材料中最重要的组成部分，三元前驱体是正极材料的关键组成部分。在青美控制中心展厅，一面显示屏上，车间反应釜内实时变化的镍、钴、锰等元素配置比清晰可见。“镍钴锰是组成三元前驱体材料的主要元素。”雷杰说。

　　“‘高镍低钴’三元前驱体材料是青美的拳头产品，企业能在该产品上取得突破，关键在于掌握了控制镍钴锰浓度梯度这项核心技术。”雷杰介绍，三元前驱体材料中，镍元素占比直接影响锂电池的能量密度和续航里程，在新能源汽车续航能力常被诟病的当下，提高三元前驱体中的镍含量已经成为锂电池主要技术路线之一。

　　自动化生产线、工业机器人和物联网等智能制造技术的应用，推动有色金属实现从初级材料到高端装备应用的全产业链布局。经过风淋间，进入三元前驱体生产车间，生产线上鲜见人影，一个个高大的反应釜是智能制造的有力支撑。“‘高镍低钴’的实现还涉及三元前驱体材料的结构。三元前驱体颗粒极其细微，只有在场发射扫描电镜下才能观察到，而控制这些细微颗粒结构的秘密就藏在反应釜里。”雷杰解释说。

　　据了解，反应釜中的pH值、温度、搅拌速度、反应时间等各项参数设置直接影响三元前驱体颗粒的表观形貌、粒度分布等指标。这些反应釜都是厂家根据青美提供的设计参数特别定制的，反应釜内的数据将会集成到电脑上，工作人员通过电脑便可调节各项参数。

　　目前，青美共获得40多件授权专利，参与国家、行业标准制订10余项，技术红利促进产能加速释放。

　　雷杰说：“青美的工作格言中着重突出了‘创新引领，质量优先’，我们将持续增加产品研发投入、加大创新力度，以领先技术、不断迭代优化的系列产品，开拓更多市场，同时加大高层次人才引进力度，为发展新质生产力注入源头活水。”

　　在青美实验室，科研人员正对反应釜中提取出的材料性质进行检测分析。雷杰告诉记者，三元前驱体材料并不是直接应用于锂电池生产，下游客户还需在其中“嵌入”锂元素后才能作为锂电池生产的正极材料，因而不同客户对三元前驱体结构要求是不同的。

　　为快速满足客户精细化需求，目前青美设置了两条专用于研发三元前驱体材料新产品的试验线，基于企业现有的设备和研发能力，一般一个多月便能将客户定制的三元前驱体材料交付使用。

　　在青美产业园，一个由汽车零部件制成的十多米高的机器人十分醒目。“我们园区，很多装饰物都是由汽车零部件改装而成的，其中蕴含着青美在绿色化上下功夫，将资源回收再利用。”福安青美能源材料有限公司行政负责人陶醉介绍。

　　青山实业依托全球最大的镍资源配置企业，坚持“把红土镍矿投进去，把三元材料炼出来，把电池造出来”是青山实业新能源材料镍资源全产业链发展理念；而格林美作为全球循环经济领军企业，秉持“将报废电池回收循环利用，实现绿色低碳循环”绿色环保制造产业理念。

　　福安青美能源材料有限公司总经理白亮介绍说，用低碳循环的产业发展新能源材料，将宁德锂电新能源、新能源汽车产业集群的正向制造与逆向回收连接起来，形成新能源产业链在宁德的闭环运行，是宁德新能源材料循环经济低碳产业园的定位与目标。

　　在青美产业园区，计划建设10万吨报废动力电池回收项目，逆向回收锂电池，实现新能源产业链在宁德的闭环运行。“10万吨报废动力电池回收项目是通过回收报废的锂电池，提取其中的镍钴锰等元素循环利用，补齐宁德新能源产业链最后一块拼图。”白亮说。

　　“链”出新动能，“链”出新机遇。福安高质量推进青美项目，不仅为宁德新能源产业链畅通再落一子，还成为宁德新能源和不锈钢新材料两大千亿产业集群融合发展的创新项目。

　　“福安主动融入宁德四大主导产业生态圈，不断巩固不锈钢新材料产业发展优势，加快传统产业转型升级，全力培育‘三类产品’、现代服务业、特色农业等新增长点，加快发展新质生产力，为推进新型工业化、助力宁德打造‘全球新能源新材料产业核心区’作出更大贡献。”福安市委周祥祺表示。（闽东日报记者 张文奎 通讯员 陈雅芳 文/图）