高压氨分离器：设计压力15MPa，设计温度-7℃—80℃，介质毒性中度，筒体厚120mm，封头厚80mm。

　　图纸技术要求中对锻件、焊接接头等都提出了低温冲击试验要求，对于非低温容器来说这些要求是否提得高了？即便提高了这些要求也不可以算错吧？

　　“壳体对接焊缝要求应100%射线%超声检测”这个没必要，这个例子里，容规要求100%无损检测，可以是射线也可以是超声，附加检测不是必须的，但是作为高压设备增加20%的附加检测也是可以的，焊缝100%表面检测这个应该要求。至于圆滑过渡容规已有规定，减少线能量多道焊这个由焊接工艺评定控制，这些属于小的细节规定，可以不在技术要求中显示。

　　容规和GB150都是最低要求，像你这样条件的3类容器，3个100%不过分，忘了问你容器这材质是啥？“壳体对接焊缝要求100%射线mm的接管对接接头进行超声检测”作为题目来讲不算错，设计院在认为必要的情况下有权提高检验比例，高压中毒毒性提这些要求不过分，以我浅薄的监检经历，该设备最好是100%RT外加100%UT及100%MT，水压之后再做一遍UT或MT复查，DN

　　250mm的接管对接接头进行100%UT，小于的做MT。我记得以前看图纸接管的UT、MT划分是以250mm为界，不知楼主这里为何是200mm，或是我记错了？

　　该设备材质是Q345R。“DN

　　200的接管超声。。。”这条是图纸上这么写的，是个疑惑问题。楼上的说得都有道理，作为高压III类容器把要求提高有好处没坏处，不过单纯的提高标准是否合理，比如上边DN

　　200接管超声这条比容规的DN

　　250提得高，算一般性问题还是可以认为是正常的。压力高的容器接管一般都是整锻件了，跟接管大小还有关系？容规上是指DN

　　=250mm的接管对接接头需用与主体接头相同的检测方法、比例、合格级别进行检测，即便是整锻件也一般是和钢管法兰管件等进行对接。1.容规86条已经很明确了检测方法和比例啊；2.GB150的4.2.6、4.2.7、10.5.1、10.5.8明确了冲击要求。这还有什么疑问吗？设计者自行提高技术要求的做法暂不考虑，仅针对标准规范的规定而言。

　　1、压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。定出容器类别：一类。内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。

　　1．技术特性参数：容器分类要正确、换热面积、换热管的规格、程数、塔器（含立式容器）的地震烈度（卧式容器应注明地震烈度）、基本风压。搅拌设备应核对减速机型号、电机功率、搅拌转速、电动机防爆等级，全容积（对储存液化石油气的储罐应注明装量系数）。介质名称（有应力腐蚀的应注明介质的纯净度）、介质密度、介质的物性。主要受压元件的材质。设备最大质量（与设计计算载荷有关）、设备净重、最大吊装质量、安全阀的开启压力、安全阀的型号、规格。焊接材料、保温材料、保温厚度。

　　25mm的低温容器；（9）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度>

　　30mm者；（10）MnMo(Ni/Nb)钢及其配套锻件的焊接接头厚度>

　　20mm者；（11）15CrMoR、14CrMo1R、08Ni3DR、双相钢（奥氏体-铁素体不锈钢）及其配套锻件的焊接接头厚度>

　　16mm者。（引GB150.4-10.3.1）

　　2）DN≥250的接管与接管、接管与高颈法兰的对接接头。（引GB150.4-10.3.1注）3）焊缝交叉部位及如下部位：(1)先拼板后成形的凸形封头拼缝；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的接头；(3)不另行补强的接管，以开孔中心为圆心，开孔直径范围内的焊接接头；(4)嵌入式接管与圆筒或封头的对接接头；(5)承受外载的DN≥250的接管与长颈法兰、接管与接管的对接接头。（引GB150.4-10.3.2）

　　1）①须100%RT或UT（Td25mm）的低温容器所有焊接接头、缺陷修磨或补焊处和割痕表面；②异接钢为、再热或延迟裂纹倾向的接头；③钢材δ>

　　20的奥氏体不锈钢、双相钢的对接和角接接头；④要求局部RT或UT的凸形封头拼缝；⑤设计文件要求进行检测的接管角焊缝；⑥Rm≥540MPa及Cr-Mo低合金钢容器的缺陷修磨或补焊处和割痕表面；⑦凡属Rm≥540MPa的低合金钢、其他Cr-Mo低合金钢、铁素体不锈钢、双相钢和图样规定须100%检测的容器的C、D、E类接头；⑧要求100%RT或UT的容器上DN

　　2．材料的特殊要求：主要受压元件应在特性表中注明注全。有特殊要求的应提出材料标准号、供货状态及试验要求。NAOH、湿H2S、液氨属于应力腐蚀环境，高温高压氢腐蚀环境。可能引起晶间腐蚀的环境：氨基甲酸铵、工业醋酸、甲酸等见：HG20581.

　　2．代用要求：（1）代用钢材宜与被代用钢材有相同或相近的化学成分、交货状态、检验项目,、性能指标；（2）代用钢材的强度、塑性、韧性、化学成份和耐腐蚀性对设计条件(压力、温度、介质和结构)的适应性；（3）代用钢材对工艺的试用性：可焊性、可锻性、可铸性、可切削性及冷热冲压性能等，其中最重要的是焊接性能和压力加工性能。

　　3)壳体板材未超探 逐张（非逐批） （极高度，湿硫化氢，≥10MPa，>

　　12mm，）16MnDR>

　　20mm，

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