搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

　　搪瓷反应釜分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用密封垫和紧固部件连接起来，一般是容积在5000L以下。闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。

　　搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下主要原因：

　　1) 机械损坏：搪瓷表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。

　　3) 加工应力损坏：在釜体加工过程中会产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前如消除不彻底，会导致搪瓷爆瓷。

　　4) 静电穿刺： 搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体时会产生大量的静电荷，对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。

　　5) 基体材料不合格：为了降低成本，个别生产企业降低金属胎体材质，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。

　　6) 搪烧质量欠佳：有的搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内应力过大，影响搪瓷釜使用寿命。

　　搪瓷釜搪玻璃一旦出现破损、脱瓷、爆瓷情况传统方式一般只能选择重新搪瓷或直接更换搪瓷釜，重新搪瓷或更换周期长影响企业安全连续化生产，且运输成本高给企业增加资金负担。也可以选择普通修补剂，但普通修补剂只能临时应急，在粘接力和抗化学腐蚀方面比较差，易脱落和易腐蚀不能长时间使用。

　　高分子复合聚合物、陶瓷粉末和碳纤维材料组成的双组分或多组分的复合材料，是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，与一般的修补剂和胶粘剂有着根本的区别。

　　能满足机械设备在运行过程中所产生的各种复合力的要求，在材料的合成过程中实现了各种数据的均衡性。并具有良好的机械加工性能和金属不具备的退让性能。

　　搪瓷设备修复需根据腐蚀部位尺寸、介质、温度来选择适合的高分子复合材料，并选择属性不同的产品来进行复合使用。此方面应用福世蓝技术产品及应用工艺较为成熟。

　　首先检查有无穿孔，如有需针对孔洞部位进行补焊。补焊时应采用小电流并间断焊接，以防再次出现爆瓷现象。补焊完成后，自然冷却至常温，并静置12小时以上，使焊接应力充分释放。

　　用磨光机、电磨等工具将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50~100mm范围内未脱瓷表面打毛，打磨时要保证获得较为粗糙的表面。打磨完成后用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗表面，确保无残留物质。检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇清洗检查。

　　福世蓝®高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂，并充分混合至颜色均匀一致无色差。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用。为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。

　　将调和完成的福世蓝2211F金属修复材料涂抹在处理完的待修复表面，待材料固化后使用砂纸将修复的凸起处打磨平整，彻底清除表面残余的材料碎末及粉尘。按比例调和福世蓝EE101材料，将材料涂抹在2211F材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围。

　　按照材料技术数据单进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间，加温固化还可以提高材料本身的性能，包括抗化学腐蚀，抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后，要等设备冷却至环境温度，再开机运行。

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