。研究结果表明与传统间歇釜式合成工艺相比，连续流工艺实现了该合成反应的连续稳定进行，大大缩短了反应时间，适合工业化生产。

　　[5]和N，N-二甲基苯胺与甲醛缩合法[6]。迄今为止，后者是工业生产双-( 4-N，N-二甲基氨基苯基)甲烷的常用路线。该路线是在酸性催化剂的催化下完成的，主要的酸性催化剂有硫酸、盐酸、对氨基苯磺酸、酸性树脂、甲酸等。但是N，N-二甲基苯胺与甲醛缩合法传统釜式工艺需要较长的反应时间，且工业生产目前还是批次操作，产品质量和收率稳定性受到影响。

　　[2]最佳反应条件(反应温度75℃，反应时间6h，N,N-二甲基苯胺、甲醛和对氨基苯磺酸的摩尔比为2:1.5:0.1)进行了釜式反应实验。结果反应产物收率为95.13%，HPLC纯度为97.4%。

　　G1玻璃微通道反应器进行连续合成，经过G1反应后出来的物料直接流入冰水经过静置、过滤、醇重结晶，真空干燥后得到白色片状晶体，计算收率，测定其HPLC纯度。研究者分别对停留时间、反应温度、物料比和催化剂用量进行了反应条件的优化：

　　30 min，后处理，得到877.8g白色片状双-( 4- N，N-二甲基氨基苯基)甲烷晶体，反应收率为95.2%，产物HPLC纯度为98.2%。

　　·康宁反应器高效传质、传热特性有助于部分慢反应提高反应速度实现快速合成，应用到工业化生产可以提高生产效率和效益；

　　4，4-二苯甲烷二胺与碳酸二甲酯甲基化反应合成4，4-双(二甲氨基)二苯甲烷［J］．精细化工，2008，25( 8) : 821-824．[6]